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ABB电机稳定地运行赢得市场
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日前从ABB电机得悉，由该公司向某高速线材精轧生产线配套供给的中国首批78台动力涣散型变频精轧电机，至2014年6月底已成功无故障安全牢靠运转逾500天，连续生产高性能不锈钢材100万吨。这标志着在高速精轧线驱动电机范畴，国内商品初次成功代替国外同类商品，打破了国外在该范畴的技能独占。
坐落福建的这条高速精轧线是国际第三条、亚洲第一条高速线材生产线，以每秒90米以上的线速度运转，对ABB电机的性能与牢靠性需求很高。其间飞剪设备需求电机转子转动惯量极小，且能接受不断的瞬时负载冲击和频频启动，其从刹那间启动到中止全过程时刻仅为0.325秒。而精轧机需求8台并行电机的转速和载荷严厉等差匹配，且在刹那间施加载荷时转速动摇极小。一旦驱动设备速度不匹配，很可能致使线材直接飞出，酿成飞钢事端。但是驱动电机作为该型生产线上的关键设备，此前一向为国外企业ABB或西门子所独占。
据项目研发负责人晏才松介绍，该批变频精轧电机系南车电机多年技能攻关的成果，它借鉴了高速动车组动力涣散的理念，选用低压小功率电机对每架轧机单独传动，省去了机械变速传动环节，不只大大提高了传动功率和牢靠性，降低了设备机组的磨损和保护量，还具有功率耗能低、转子惯量小、呼应速度快等特色，完结一次作业流程只需65秒，可代替国外配套生产线的一切沟通变频驱动电机。自运转以来，精轧高速线材的精度提高了50，作业功率提高了30，而能耗降低了20以上，归纳运转本钱降低了31.与进口同类电机比较，该批电机每年可为国家节约1000万元以上